保护板的构成与验收标准

　　保护板的功能主要是对充电型电池的电芯进行保护，维持电池充放电过程中的安全稳定，对整个电池电路系统性能起着重要的作用。（如：锂电池一般由电芯、保护板、外壳组成、例如手机电池）。下面小编分享关于保护板的构成与验收标准的内容，欢迎阅读！

保护板的构成：

　　锂电池保护电路，锂电池锂电池保护板（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池保护板本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电池保护板锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，即时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。

　　锂电池保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件NTC、ID存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻（数十毫秒）控制MOS开关关断，保护电芯的安全。NTC是Negative temperaturecoefficient的缩写，意即负温度系数，在环境温度升高时，其阻值降低，使用电设备或充电设备及时反应、控制内部中断而停止充放电。ID 存储器常为单线接口存储器，ID是Identification 的缩写即身份识别的意思，存储电池种类、生产日期等信息。可起到产品的可追溯和应用的限制。

保护板的验收标准：

　　尺寸、规格应符合工程图纸、样板、装配要求

　　PCB板丝印与样板一致，且丝印清楚无误

　　元件型号规格、标示、贴位、方向同工程图纸、样板一致，且元件丝印标示清晰无误。

　　元件焊点光洁亮丽，无元件空焊、虚焊、假焊、脱焊、连锡不良。

　　PCB表层绿油层，厚薄均匀，无堆积，无漏涂，且绿油涂抹位置与样品一致。

　　铜箔布线与工程图纸一致、样品一致；无铜箔断裂、短路现象；无过孔不通现象。

　　PCB板划伤深度不超过绿油层，长度不超过3mm；PCB板外露五金触片见（五金检验标准）

　　PCB板边沿批锋深度不超过0.1mm，且不影响生产装配

　　PCB板及PCB板上的贴片元件不可以有开裂和缺损现象

　　PCB板及元件表层不可以有明显油渍污渍及其他杂质

　　PCB板上所有金属均不允许有氧化、生锈现象；外露五金触片需通过盐雾试验。

　　无件抗拆试验：PCB板上规格为0603或0805之贴片电阻与电容用3公斤的水平推，元件无松动、脱落、断裂现象。

　　PCB板抗拆试验：

　　1、 软板：正反向弯折360度各10次，板材、铜箔无断裂，元件焊盘无脱落，元件无断裂、脱落、脱焊现象；

　　2、 硬板：正反向弯折20-30度各10次，板材、铜箔无翘起；元件焊盘无脱落、元件无断裂、脱落、脱焊现象。

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